Specjalny system o powierzchni 400 metrów kwadratowych do w pełni automatycznego przetwarzania płyt izolacyjnych z włókien drzewnych wymagał wiele czasu na badania i rozwój. EBAWE Anlagentechnik GmbH, spółka należąca do PROGRESS GROUP, jest producentem maszyn dla przemysłu prefabrykatów betonowych, a dzięki I-System w ciągu zaledwie dwóch lat opracowała linię produkcyjną do w pełni automatycznej obróbki materiałów izolacyjnych. Poszczególne stacje są napędzane technologią liniową firmy HIWIN GmbH. Łącznie 13 stołów liniowych i modułów liniowych z napędami pasowymi i wrzecionowymi, a także ponad 60 prowadnic szynowych zostało zainstalowanych w nowym systemie XXL przez specjalistę od napędów z Offenburga w Niemczech.

Ekologiczne płyty izolacyjne z włókna drzewnego, indywidualnie przetwarzane w systemie, są wykorzystywane przez klienta końcowego producenta maszyn EBAWE Anlagentechnik GmbH jako elementy wypierające w przemyśle prefabrykatów betonowych. Ważące do 30 kilogramów płyty izolacyjne wypierają dużą część betonu w ścianach zespolonych. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić cement w produkcji elementów betonowych, ale także obniża koszty i umożliwia efektywne wykorzystanie surowców.
Poszczególne stacje systemu XXL niezawodnie przetwarzają poszczególne panele. Frezowane i piaskowane rowki i wycięcia na kable i rury lub etykiety są obrabiane w surowych płytach na poszczególnych stacjach. Dzięki temu każdy przetworzony panel jest unikalny.

Modułowa konstrukcja I-System pozwala na dostosowanie go do szerokiego zakresu wymagań klientów. Oznacza to, że system można dostosować do różnych innych operacji przetwarzania i materiałów. „To system w innym wymiarze” - wyjaśnia Florian Bischoff, lider zespołu projektowego w EBAWE Anlagentechnik GmbH. Łącznie osiem stacji do przechowywania, oddzielania, klejenia, etykietowania i cięcia materiału izolacyjnego, aż po frezowanie i cięcie strumieniem wody jest częścią nowo opracowanego systemu I-System. „Największym wyzwaniem, poza wysiłkiem projektowym, było płynne zharmonizowanie poszczególnych stacji” - mówi Florian Bischoff. Główny nacisk położono na czas cyklu: dostosowany panel opuszcza system co 15 sekund.

Technologia liniowa z zainstalowanym skokiem o długości prawie 40 metrów

Osie liniowe o całkowitej długości skoku wynoszącej 14 metrów i 25 metrów prowadnic szynowych, w połączeniu z napędem zębatkowym, realizują dynamiczne ruchy wymagane dla minimalnych czasów cyklu.
Na szczególną uwagę zasługuje podwójna oś HIWIN HD zainstalowana w systemie I-System. Służy ona jako jednostka transferowa składająca się z dwóch osi z paskiem zębatym z serii HM-B i gigantycznego zsynchronizowanego wału. Przy skoku wynoszącym 7 metrów, podwójna oś transportuje surowe panele na linię technologiczną w 15-sekundowych cyklach. Gotowy do montażu system imponuje wyjątkowo długim wózkiem i wysoką nośnością momentu obrotowego w kierunku osiowym.

Zespoły projektowe obu partnerów współpracowały ze sobą, aby szczegółowo zaprojektować zainstalowane osie liniowe: „Obliczyliśmy wielkości, długości prowadnic, przełożenia i silniki w ścisłej koordynacji” - mówi Florian Bischoff, lider zespołu projektowego w EBAWE Anlagentechnik GmbH. Wykorzystano tu elastyczne narzędzie do projektowania od specjalisty w dziedzinie napędów, firmy HIWIN. „Możliwość zapisywania bieżących statusów projektu bezpośrednio online w czasie rzeczywistym umożliwiła obu stronom równoległą pracę nad projektem. To naprawdę zrobiło na nas wrażenie i znacznie ułatwiło i oczywiście przyspieszyło naszą pracę”.
Firma HIWIN GmbH stała się w ostatnich latach specjalistą zwłaszcza w zakresie osi liniowych o dużej długości. Możliwe są na przykład osie z paskiem zębatym o skoku do 16 metrów lub osie z silnikami liniowymi o skoku do około 48 metrów. Osie liniowe z napędem zębatkowym są również dostępne z dowolnie wybieranym skokiem w krokach milimetrowych.
W niektórych przypadkach EBAWE stosuje również prowadnice szynowe HIWIN w połączeniu z napędem zębatkowym zamiast osi liniowych: „Jednostka jest zasadniczo bardziej płaska i kompaktowa niż oś liniowa”, mówi lider zespołu projektowego w EBAWE Anlagentechnik GmbH, wyjaśniając zastosowanie prowadnic szynowych w systemie. Zastosowane prowadnice z łożyskami kulkowymi charakteryzują się wysoką nośnością i sztywnością.
Technologia liniowa HIWIN osiąga również wysokie wyniki w zakresie wszelkiego rodzaju akcesoriów. „Przetwarzanie płyt z włókien drzewnych naturalnie wytwarza dużo wiórów i pyłu. Musieliśmy wziąć to pod uwagę podczas projektowania technologii napędowej”, wyjaśnia Bischoff. Dlatego też wszystkie zainstalowane osie liniowe są wyposażone w uszczelniające przyłącze powietrza. Nadciśnienie wytwarzane w osi zapobiega przedostawaniu się pyłu i wiórów do wnętrza osi, co znacznie wydłuża ich żywotność. Zastosowane prowadnice szynowe są również zabezpieczone przed wnikaniem pyłu i zanieczyszczeń za pomocą taśmy osłonowej oraz specjalnych zgarniaczy SW i ZWX. „Tutaj mogliśmy polegać na bogatym doświadczeniu techników HIWIN, którzy udzielili nam doskonałych porad”, chwali Florian Bischoff.

Wzięto również pod uwagę kwestię zrównoważonego rozwoju: wióry powstałe podczas frezowania są odsysane i zbierane w celu ponownego wykorzystania. „Kompaktowa oś liniowa HIWIN, HM40B, jest również używana do transportu jednostki odciągowej”, mówi Florian Bischoff, lider zespołu projektowego w EBAWE Anlagentechnik GmbH.

Długotrwałe i profesjonalne partnerstwo

EBAWE Anlagentechnik GmbH i HIWIN GmbH, specjalista w dziedzinie technologii ruchu, od pewnego czasu z powodzeniem współpracują ze sobą.
„HIWIN jest już naszym długoletnim i bardzo profesjonalnym partnerem. Było więc oczywiste, że będziemy ściśle współpracować również przy tym dużym projekcie”, potwierdza Florian Bischoff, Team Leader Design EBAWE Anlagentechnik GmbH. „Szybka reakcja i czas odpowiedzi są niezwykle ważne dla projektów takich jak ten”. Producent maszyn do prefabrykatów betonowych chwali również łatwość obsługi narzędzi online: „Narzędzie do projektowania i konfigurator CAD są bardzo łatwe w użyciu. A koledzy techniczni HIWIN w biurze i w terenie są zawsze dostępni, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania w bardzo krótkim czasie”. Czas dostawy HIWIN również odgrywa pewną rolę: „Jest to oczywiście ogromna zaleta przy budowie maszyn specjalnych, a także sprawia, że jesteśmy konkurencyjni. HIWIN zawsze był silny w tym obszarze, co naturalnie przynosi dalsze korzyści dla współpracy”, mruga lider zespołu projektowego w EBAWE.

HIWIN to nie tylko uznana marka w segmencie standardowym, specjalista w dziedzinie technologii napędów z siedzibą w Offenburgu zachwyca również swoich klientów w całej Europie dzięki niestandardowej produkcji, rozwojowi i projektowaniu specjalnych rozwiązań.

Obejrzyj wideo z aplikacją już teraz!